適齡勞動力減少，勞動者對于環境、安全、成長的訴求增加
主機廠從傳統意義上生產工廠向更具消費科技場所體驗轉型
定位從出行工具，向第三起居室變化，導致汽車迭代周期大幅度縮短
基于以上勞動力結構、消費模式、制造模式、產品迭代等轉變，海康機器人以制造工藝與物流協同、廣泛集成感知設備、實現人/機/料高層次智能的創新方案推動汽車行業內物流與制造模式產生深層次變革。以汽車總裝線為例，最初主機廠AMR應用，以廠內物流為開端，從入廠、收貨、存儲、送線為基本場景，產品及解決方案的目的是物流自動化、無人化，保障生產制造。
隨著對行業場景理解的加深，?？禉C器人基于原有物流重載AMR車型，全新迭代發布線體重載AMR車型，實現內飾線、完成線等的隨行裝配，支持在線柔性充電模式，保障生產作業的連續性。通過順利的項目交付落地，海康機器人從服務制造到參與制造，實現了物流與制造高效協同，大幅提高了汽車行業總裝線的智能化、自動化水平。
對于用戶來說，重載AMR對比傳統滑板線，造價投入減少30%；施工周期縮短8-10個月，且更具柔性，能更好地應對新能源汽車多車型混線生產，滿足新車型快速迭代的需求。同時，檢修維護方面，與傳統線體檢修即停產不同，重載AMR可實現單臺設備計劃性檢修運維，停機不停產。
線體AMR支持多種導航方式，能夠根據產能節拍自動調節，柔性易部署；充分考慮人員作業的舒適性、便捷性，提升人機操作友好性；采用最小系統設計，以及經過耐久驗證的高可靠零部件，應急救援方案，提高穩定性；深刻理解線體的生產工藝，與第三方設備協作，實現高精度對接；創新設計的雙側儲位料箱機器人TP6系列產品，以高適應性、高效、安全、精準對接為設計理念，專為智能制造線邊配送場景打造。雙側儲位料箱機器人標配前后對角激光，配置3D視覺感知傳感器，實現橫縱向360°全向空間障礙物、低矮障礙物檢測能力，確保產線運行安全；整車采用封閉式設計，執行機構無需大幅伸出車體，確保人機交互操作安全。
雙側儲位料箱機器人采用高可靠性勾拉機構，料箱間距可壓縮至20mm，庫容提升30%以上。產品標配可伸縮二級門架，小巧的車身可支持最大2.4m以上的取貨高度，充分利用存儲的每一寸空間。車身寬度僅800mm，具備全向運動能力，前進/后退、側移、弧線等靈活的運動方式滿足生產車間狹窄空間內的全方位對接。
作為制造的”深度參與者”
?？禉C器人立足場景，在實踐中拓寬邊界，
積極擁抱變化，持續迭代產品
精耕細作、精雕細刻
與行業伙伴同行，以實力賦能百業！
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