海康機(jī)器人自主研發(fā)的面向高反光場(chǎng)景的高速線陣2.5D智能視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)，憑借行業(yè)領(lǐng)先的技術(shù)創(chuàng)新能力及顯著的規(guī)模化應(yīng)用成效，成功入選年度TOP10榜單。

本次獲獎(jiǎng)的2.5D視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)，早在2025年已獲評(píng)浙江省首臺(tái)（套）裝備認(rèn)定。此番再度入選CMVU榜單，是機(jī)器視覺(jué)行業(yè)的又一次權(quán)威認(rèn)可。

面向高反光的2.5D視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)

本次獲獎(jiǎng)產(chǎn)品聚焦工業(yè)生產(chǎn)中高反光場(chǎng)景缺陷檢測(cè)這一“卡脖子”難題，直面?zhèn)鹘y(tǒng)檢測(cè)技術(shù)在金屬、玻璃、薄膜等材質(zhì)表面檢測(cè)中的常見(jiàn)短板：反光干擾大、細(xì)微缺陷難識(shí)別、檢測(cè)一致性差、嚴(yán)重依賴人工等問(wèn)題長(zhǎng)期制約產(chǎn)線智能化升級(jí)。

傳統(tǒng)2D與3D視覺(jué)方案在面對(duì)高反光或透明材質(zhì)時(shí)，往往因深度信息缺失或反光干擾導(dǎo)致誤檢與漏檢頻發(fā)，方案難以標(biāo)準(zhǔn)化，制約行業(yè)提質(zhì)增效。

海康機(jī)器人2.5D視覺(jué)檢測(cè)系統(tǒng)，創(chuàng)新性地采用高速線掃相位投影掃描技術(shù)，結(jié)合高精度自研解調(diào)算法，獲取高維深度信息，從根本上克服了反光干擾，實(shí)現(xiàn)對(duì)微小凹凸、細(xì)微劃痕的高靈敏識(shí)別。

同時(shí)，系統(tǒng)采用并行處理算法架構(gòu)，單次掃描即可獲取多種缺陷特征，具備“一次采集、多重檢測(cè)”的復(fù)合檢測(cè)能力，顯著提升缺陷檢出率與穩(wěn)定性，極大改善了視覺(jué)方案的標(biāo)準(zhǔn)化程度。

系統(tǒng)不僅能在復(fù)雜光照條件下穩(wěn)定成像，還能有效提取表面反射率與漫反射率分布特征，清晰呈現(xiàn)指紋、銹跡、油污等微弱痕跡，突破了傳統(tǒng)檢測(cè)技術(shù)在材質(zhì)適應(yīng)性上的局限。

目前，2.5D產(chǎn)品已在新能源、顯示面板、消費(fèi)電子、汽車制造、半導(dǎo)體等重點(diǎn)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)規(guī)模化應(yīng)用，并形成多形態(tài)2.5D成像系統(tǒng)，囊括相位偏折/光度立體、線陣/面陣、傾斜光路/同軸光路等多種2.5D技術(shù)路線，為各類檢測(cè)場(chǎng)景提供針對(duì)性方案，為智能制造與柔性生產(chǎn)升級(jí)提供堅(jiān)實(shí)技術(shù)支撐。

2.5D多形態(tài)產(chǎn)品，為全場(chǎng)景而生

創(chuàng)新的標(biāo)準(zhǔn)不在實(shí)驗(yàn)室里，而在產(chǎn)線上。從攻克一個(gè)缺陷，到賦能一個(gè)行業(yè)；從滿足一項(xiàng)需求，到引領(lǐng)一次變革。

未來(lái)，海康機(jī)器人將繼續(xù)聚焦工業(yè)一線，以自主可控的技術(shù)，將先進(jìn)成像技術(shù)與算法深度融入場(chǎng)景，不斷推動(dòng)視覺(jué)技術(shù)創(chuàng)新落地，向下扎根，向上結(jié)果，持續(xù)助力制造企業(yè)提質(zhì)、降本、增效，讓中國(guó)智造的目光，看得更深、更遠(yuǎn)、更清晰。